Theniszczarkazawsze odgrywała istotną rolę wspierającą w tradycyjnym przemyśle tworzyw sztucznych i stała się jednym z głównych bohaterów recyklingu tworzyw sztucznych. Warunki pracy młyna mają istotny wpływ na wydajność linii produkcyjnej regeneracji, tempo zużycia surowca, efektywność wykorzystania energii elektrycznej oraz koszty konserwacji i napraw.

Proces kruszenia tworzyw sztucznych

Proces kruszenia obejmuje korpus kruszarki oraz urządzenia przenośnikowe podające i rozładowujące. Aby chronić kruszarkę, do zakładu podawania czasami dodaje się urządzenia do usuwania lub wykrywania metalu w celu usunięcia metalowych przedmiotów, które mogą uszkodzić kruszarkę i wpłynąć na jakość produktu;
Jeśli transport wyładowanego materiału odbywa się w trybie kruszenia na sucho, powietrze wykorzystywane jest jako siła nadawcza. Wymagane urządzenia obejmują wysokociśnieniowe dmuchawy transportowe, kanały transportowe i odwadniacze (Sykeron). W przypadku kruszenia na mokro (wstrzyknięcie wody do leja w celu zmiażdżenia kruszarki) wymagany jest przenośnik ślimakowy z siatką spustową.

Kruszenie na mokro ma dwie zalety.

1.Jest to szczególnie korzystne przy przetwarzaniu tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu. Cięcie wodą może schłodzić naprężenia termiczne powstające w wyniku tarcia i przedłużyć żywotność narzędzia;
2.Może częściowo oczyścić plastik.
Istnieją jednak również dwie drobne wady: koszty produkcji i konserwacji instalacji do rozładunku mokrego są nieco wyższe; w porównaniu z typem konstrukcyjnym niszczarki, wydajność typu mokrego jest nieco niższa niż typu suchego.

Projekt konstrukcyjny kruszarki tworzyw sztucznych

Występują różnice w zależności od różnych typów tworzyw sztucznych, a wybór materiału ostrza również różni się w zależności od różnych materiałów z tworzywa sztucznego. Oczywiście wyżej wymienionym warunkiem jest spełnienie wymagań dotyczących wydajności procesu kruszenia. W przeciwnym razie dowolna kruszarka jest mniej lub bardziej skuteczna w przetwarzaniu dowolnego plastiku.
Konstrukcja rozdrabniacza opiera się głównie na wale nożowym, a korpus regulowany jest za pomocą wału nożowego. Jeśli chodzi o inne akcesoria, zmienia się to wraz z wygodą produkcji. Istnieją trzy popularne typy reprezentatywnych wałów tnących: wały płytowe, wały z pełnym nożem i wały z nożami pazurowymi.
1.Typ płyty - szeroki zakres zastosowań, nadaje się do pojemników, ramek, rurek lub innych małych i średnich tworzyw sztucznych, a grubość pojedynczej warstwy nie przekracza 10 mm.
2.Typ uniwersalny, odpowiedni do cienkich tworzyw sztucznych, takich jak torby, arkusze, folie, liny lub ciągłe rolki plastiku.
3.Typ noża pazurowego odpowiedni do grubych tworzyw sztucznych, takich jak moduły, grubościenne rury i grube płyty.

Czynniki wpływające na wydajność i bezpieczeństwo kruszarki

Materiał i proces obróbki cieplnej ostrza kruszarki to czynniki wpływające na wydajność i bezpieczeństwo kruszarki. Nieodpowiedni dobór materiału lub niewłaściwa obróbka cieplna skracają żywotność ostrza, wymagają częstej konserwacji lub powodują pękanie krawędzi, powodując poważne obrażenia kruszarki. Materiały często używane na ostrza niszczarek to:
1.Stal weglowa z wysoka zawartoscia wegla
Po ogólnym procesie obróbki cieplnej w piecu można poprawić twardość, ale poprawia się również kruchość, a odporność na zużycie nie jest dobra. Jedyną zaletą jest niska cena. Nadaje się do kruszenia niektórych tworzyw sztucznych o małej wytrzymałości, takich jak PS, PP, LDPE lub miękkich tworzyw spienionych, które nie wymagają precyzji cięcia.
2.Stal szybkotnąca
Jeżeli zastosuje się proces obróbki cieplnej azotowania próżniowego, uzyska się lepsze właściwości ostrza, jednak gdy twardość kontroli obróbki cieplnej będzie nieco większa, wystąpi zjawisko wykruszania się ostrza. Jest to materiał do wyrobu noży średniozaawansowanego. Nadaje się do kruszenia niektórych tworzyw sztucznych o średniej wytrzymałości, takich jak HDPE, PET, nylon itp.
3.Umrzeć stalą
Tylko proces obróbki cieplnej azotowania próżniowego może ujawnić swoje właściwości. Jego odporność na zużycie jest wyższa niż stali szybkotnącej. Chociaż cena jednostkowa jest wyższa niż w przypadku stali szybkotnącej, wydłużona żywotność skrawania sprawia, że ​​całkowite korzyści są wciąż wyższe niż w przypadku stali szybkotnącej. Ponadto stal matrycowa charakteryzuje się tym, że nie jest łatwa do złamania i złamania, co daje więcej gwarancji jakości i bezpieczeństwa produktu końcowego. Nadaje się do kruszenia tworzyw sztucznych średniej i wysokiej jakości, takich jak PET, nylon, RPP, ABS, PC itp.
4.Super twardy stop (węglik wolframu)
Węglik spiekany ma wysoką twardość i wysoką odporność na zużycie, czyli cechy wymagane przez ostrze. Ponieważ cena jednostkowa materiału jest wysoka i nie wytrzymuje naprężeń zginających, jako korpus ostrza zastosowano stal wysokowęglową, a podczas produkcji ostrzem jest węglik spiekany. , Spawane w całości ze stopu miedzi. Przekrój materiału użytego na krawędź wynosi około 10 mm x 3 mm i nie wymaga zbyt skomplikowanego procesu obróbki cieplnej. Ma znaczną przewagę w kosztach produkcji. Cena produkcji jest zbliżona lub nawet niższa od ceny stali szybkotnącej.
Choć wydaje się mieć wiele zalet, ma też fatalną wadę, czyli jest bardzo kruchy. Kiedy uderzy w złożone ciała obce, takie jak metal lub skały, pęknie i odpadnie.