Zasada maszyny do recyklingu butelek dla zwierząt domowych

Maszyna do recyklingu butelek PETto proces oddzielania butelek i magazynków (w tym oddzielanie etykiet, odkażanie powierzchni butelek, sortowanie butelek, usuwanie metalu itp.) poprzez przepuszczenie zebranych, zużytych butelek PET przez specjalną maszynę do recyklingu i czyszczenia, a następnie przetworzenie butelek na kawałki, a następnie czyszczenie i ponowne ich oczyszczenie, aby produkt końcowy mógł być wykorzystany jako materiał PET z recyklingu.

Jakie są etapy przetwarzania maszyny do recyklingu butelek dla zwierząt domowych?

1.Proces rozdziału
Przed wejściem do sekcji czyszczącej pakowane butelki PET należy rozłożyć na pojedyncze kawałki, co jest korzystne dla późniejszego procesu usuwania zanieczyszczeń (takich jak etykiety, osad, metal itp.) z unikalnych kawałków. Na tym etapie w przemyśle istnieją dwa główne rodzaje metod rozpakowywania: rozpakowywanie pionowe i rozpakowywanie poziome zgodnie z kierunkiem umieszczenia wału rozpakowującego. Niektóre procesy wykorzystują całą maszynę do czyszczenia butelek, aby obracać się i mieszać teraz na cegle butelki w celu bezkierunkowego rozpakowania.
2.Łącznik do rozdzielania etykiet termokurczliwych
Butelki PET z etykietami termokurczliwymi (wykonane głównie z PVC, PET lub OPS) nie mogą być usunięte przez czyszczenie całej butelki, co jest niepokojącym problemem dla branży recyklingu butelek PET. Ideą tego łącza jest oderwanie etykiety na powierzchni butelki, aby tytuł nie był już przyczepiony do butelki, a następnie wsparcie określonego sposobu oddzielenia uszkodzonej etykiety od butelki.
3.Cała sesja czyszczenia butelek
Usuwają one w jak największym stopniu zanieczyszczenia zewnętrzne, zanim zmiażdżenie butelki jest niezbędną podstawą do zagwarantowania jakości końcowych sztuk butelek PET i obniżenia kosztów produkcji. Host tego linku jest podzielony na dwie sekcje; pierwsza sekcja to sekcja czyszcząca, materiał i woda farmaceutyczna w cylindrze czyszczącym przewracają się i wzajemne tarcie w celu uzyskania efektu czyszczenia; druga sekcja to sekcja separacji, zastosowanie grawitacji, woda farmaceutyczna może być oddzielona od cylindra separacyjnego na płycie siatkowej, aby usunąć wiodące etykiety i inne zanieczyszczenia, aby uzyskać efekt separacji.
Po całym czyszczeniu butelki może zapewnić czyste środowisko dla ręcznego łącza wyboru i poprawić wydajność selekcji; ze względu na redukcję zanieczyszczeń powoduje to również wydłużenie całego procesu czyszczenia butelek, a następnie wydłużenie żywotności urządzeń procesowych; dodatkowo butelki z PVC będą miały specyficzną zmianę koloru po podgrzaniu, co również jest dla nas łatwe do zidentyfikowania.

4.Link do automatycznego sortowania / ręcznego sortowania
W obszarach, gdzie siła robocza jest stosunkowo droga, automatyczne urządzenia sortujące odgrywają kluczową rolę. Sortowniki tworzyw sztucznych dzielą się na zbieracze butelek i zbieracze płatków, w zależności od formy tworzywa. Sortowniki tworzyw sztucznych oparte są na technologii NIR (Near Infrared) i światła widzialnego do identyfikacji tworzyw sztucznych o różnych kolorach lub materiałach i wyrzucania pożądanego materiału (selekcja pozytywna) lub materiału niepożądanego (selekcja niekorzystna) za pomocą powietrza pod wysokim ciśnieniem.
Jako ostatnia kontrola jakości przed wprowadzeniem butelek do niszczarki, następujące zanieczyszczenia są usuwane poprzez ręczną identyfikację i pobranie: butelki non-PET, butelki o mieszanych kolorach, inne tworzywa sztuczne, metale, butelki z etykietami PVC oraz butelki z ciałami obcymi, które nie mogą być sądzonym.
5.Kruszenie linku
Po wejściu do kruszarki materiał jest ścinany pomiędzy ostrzami ruchomymi a ostrzami stałymi. W dolnej części korpusu zamontowana jest płyta z siatki o określonej wielkości; po kilku ścinaniach materiał mniejszy niż otwór w płycie siatkowej przejdzie przez płytę siatkową i wejdzie do następnego ogniwa, część materiału nieco większa niż otwór płyty siatkowej zostanie wyładowana z komory kruszącej z powodu wytłaczania.
Unikalna konstrukcja kruszarki może być dodana do procesu kruszenia wody, dzięki czemu butelka płatków do pierwszego czyszczenia ciernego przy jednoczesnym obniżeniu temperatury komory kruszarki i zmniejszeniu zużycia narzędzia; najważniejsze jest ograniczenie wytwarzania proszku.
6.Mycie na gorąco i mycie pływakowe butelek
Aby zredukować zanieczyszczenia w produkcie końcowym do 100 ppm lub nawet do 50 ppm, konieczne jest dwukrotne umycie pokruszonych płatków z butelki. To połączenie obejmuje czyszczenie gorącą wodą, czyszczenie turbotarciowe, separację mediów wodnych wspierających automatyczny system chemicznej filtracji wody i automatyczny system dozowania. Ścisłe połączenie i rozsądne dopasowanie funkcji może skutecznie usunąć nakrętki, felgi, olej i napoje pozostawione w butelkach, kleje zewnętrzne i inne zanieczyszczenia.

7.Jednostka do płukania butelek z płatkami
Po umyciu butelek na gorąco, niektóre chemikalia pozostaną na powierzchni butelek. Jednocześnie zawiesina pozostawiona w butelkach z gorącego mycia będzie dalej usuwana w tym urządzeniu, aby zapewnić czystość i przezroczystość butelek.
Ponadto mała maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych ma jednostki strukturalne, takie jak suszenie, mieszanie, separacja pyłu i jednostki do napełniania worków, w celu osiągnięcia funkcji suszenia, homogenizacji zawartości zanieczyszczeń, usuwania kurzu i napełniania i przechowywania worków, odpowiednio.

Trend rozwoju technologii linii do czyszczenia recyklingu butelek PET

Tradycyjna branża sprzątająca, konserwacja sprzętu opiera się na doświadczeniu, ocenie pracownika obsługującego oraz ręcznym zapisie łącznego czasu pracy sprzętu. Ale może to być spowodowane błędem czynnika ludzkiego i powodować braki sprzętu i zapominanie o naprawie. Branża sprzątająca stopniowo przyjmuje teraz system IAS do automatycznego monitorowania i rejestrowania pracy sprzętu oraz dostarczania danych kierownika zakładu w czasie rzeczywistym do organizacji pracy.
Obecnie wysokowydajny sprzęt w przemyśle ogólnie wymaga wysokich kosztów inwestycji. Natomiast tani sprzęt jest często nieefektywny i powoduje poważne zanieczyszczenie środowiska. Przyszłość sprzętu będzie zmierzać w kierunku niskonakładowego i wysokowydajnego rozwoju. Obsługa, czyszczenie i konserwacja zakładu zależą od ludzi; być może ze względu na jakość pracowników i umiejętności prowadzące do nieładu, w przyszłości mogą pojawić się roboty.
Jednym słowem, przyszłe urządzenia do regeneracji będą się rozwijać w kierunku ogromnej wydajności, wysokiej wydajności, wysokiej automatyzacji i niskich kosztów.
Analiza współczynnika efektywności energetycznej
W porównaniu z azjatyckimi producentami sprzętu, europejski rynek źródeł butelkowych ujednolicił zarządzanie i uporządkowaną konkurencję w recyklingu zarezerwowaną dla swoich dostawców sprzętu stosunkowo dużą przestrzeń, europejski sprzęt pod względem zużycia energii i kosztów inwestycji będzie znacznie wyższy.
Dla azjatyckich producentów sprzętu, ponieważ złożoność surowców i kanałów recyklingu są stosunkowo niedoskonałe, mają więcej zalet w zakresie doświadczenia w przetwarzaniu surowców i odpowiednich rozwiązań w zakresie adaptacji. Po drugie, konkurencja o surowce w Azji jest bardziej intensywna, więc koszty inwestycji, koszty operacyjne i serwis posprzedażowy sprzętu są głównymi uwagami inwestorów; na rynku krajowym coraz bardziej widoczne są przewagi azjatyckich dostawców sprzętu. Oczywiście w zakresie materiałów i obróbki, stopnia automatyzacji, bezpieczeństwa i estetyki sprzętu oraz innych czynników, azjatyccy producenci wciąż potrzebują czasu na dopracowanie badań i rozwoju w celu dopracowania światła. Kontaktpakowaczdo wyceny na małą maszynę do recyklingu tworzyw sztucznych.