Dlaczego musimy konserwować plastikowy granulator?

Maszyna do granulowania tworzyw sztucznychod dnia oddania go do pracy produkcyjnej, aby wytrzymać różne obciążenia mocy. . Z powodu zużycia przekładni, korozji gazowej topienia i rozkładu, zanieczyszczenia środowiska, błędów obsługi itp., wydajność i efektywność pracy urządzenia może po pewnym czasie ulec zmianie lub nieznacznemu pogorszeniu. Utrzymanie sprzętu w celu utrzymania jego wydajności i wydajności produkcyjnej w dłuższym okresie w normalnym stanie poprawia efektywność ekonomiczną.

Jak sprawnie konserwować maszynę do peletowania tworzyw sztucznych?

Konserwację granulatorów tworzyw sztucznych można podzielić na codzienną konserwację pracy oraz konserwację regularną (miesięczną, kwartalną, roczną).
Codzienna konserwacja granulatora tworzyw sztucznych to codzienna praca produkcyjna maszyny do granulowania tworzyw sztucznych w każdej inspekcji konserwacyjnej operatora zmiany produkcyjnej maszyny do granulowania tworzyw sztucznych. Na przykład po zmianie, dodaj smar do sprzętu, dokręć luźne nakrętki i wyszoruj sprzęt olejem i innymi pracami. Zadania te są również częścią procedur operacyjnych maszyny do granulowania tworzyw sztucznych, dlatego operatorzy granulatorów tworzyw sztucznych starannie wdrażają systemy operacyjne. Zgodnie z wymaganiami sekwencji operacji produkcyjnych jest to jedna z lepszych konserwacji zawartości sprzętu.

Maszyna do granulowania tworzyw sztucznych routine maintenance focus

„. Często sprawdzaj jakość czystej metody użycia surowców, nie dopuszczając do zamoczenia ziarna, proszku metalowego i innych ciał obcych w surowcach do maszyny Jane.
â . Regularnie sprawdzaj części smarujące, napełniaj olejem smarującym, a części łożyskowe nie powinny przekraczać 50 °C, gdy temperatura wzrasta.
â . Maszyna ma krótki czas nagrzewania w stałej temperaturze, nie pozwalaj na rozpoczęcie produkcji surowców poniżej temperatury procesu.
„Ł. Śrubuj, zacznij od małej prędkości, pracuj przez jakiś czas, cała przeciętna kariera przed podniesieniem prędkości śruby.
â . Brak surowców w beczce, nie dopuszczaj do długiego podnoszenia ślimaka, czas podnoszenia ślimaka nie może przekraczać 2-3 minut.
â . Często obserwuje się zmiany wychylenia wskaźnika amperomierza silnika napędu śrubowego, takie jak dłuższy okres (umożliwiający chwilowe przeciążenie) przeciążenia silnika, powinien natychmiast się zatrzymać. Znajdź przyczynę usterki, a następnie kontynuuj produkcję po usunięciu plamki.
â . Po pierwszym podgrzaniu lufy do temperatury procesowej należy ponownie dokręcić śruby łączące maszynę z podstawą maszyny.
â’§. Podczas montażu formy i śruby powierzchnia styku części powinna być czysta i wolna od wszelkich ciał obcych. Podczas demontażu nie używaj ciężkiego młotka do uderzania w powierzchnię detali; jeśli to konieczne, należy go wyściełać twardym drewnem, używając zegara, aby uderzyć w twarde drewno, aby zdemontować części.
Uwaga: podczas usuwania resztek materiału z maszyny, przykręcaj i formuj, używaj tylko szczotki bambusowej i miedzianej do odgarniania materiału, nie używaj noża do zeskrobywania lepkiego materiału i nie pozwól, aby śruba czyściła resztki materiału na śrubie poprzez grillowanie go w ogniu.

Maszyna do granulowania tworzyw sztucznych regular (monthly, quarterly) maintenance focus

„. Nowo wprowadzony do produkcji plastikowy granulator, czas produkcji testowej 500 godzin, w celu zastąpienia nowego smaru, z wyłączeniem starego tłuszczu; czyszczenie filtra, rurociągu olejowego, miski olejowej i zbiornika oleju, a następnie napełnienie nowym smarem do wymaganej ilości oleju.
â . Stan zużycia szczotek węglowych silnika prądu stałego należy sprawdzać raz w miesiącu i wymieniać w razie potrzeby.
â . Co kwartał wyczyść i wydmuchaj kurz i brud z elektrycznej skrzynki sterowniczej.
„Ł. Raz na kwartał (miesiąc) sprawdzaj ilość oleju w zbiorniku oleju smarowego i dolej tyle oleju, aby z czasem osiągnąć wymaganą ilość oleju.
⑤. Maszyna do granulowania tworzyw sztucznych downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â . ślimak granulatora, beczka, głowica: produkcja formy przy każdej zmianie materiału. Należy raz wyczyścić część pomocniczą (urządzenie za urządzeniem), należy również szybko napełnić olej, oczyścić z kurzu.

Maszyna do granulowania tworzyw sztucznych annual maintenance focus

„. Sprawdź napęd paska klinowego w uszkodzeniu paska klinowego i koła pasowego i wyreguluj odległość od środka napędu paska klinowego. Zapewnij odpowiednią elastyczność paska klinowego; nosić poważny pasek klinowy do wymiany.
â . Wyjdź ze śruby, sprawdź proste zużycie maszyny i przykręć. W przypadku lekkich zadrapań lub pojawienia się szorstkich powierzchni, użyj kamienia olejnego lub cienkiego płótna szmerglowego do naprawy i szlifowania, aby uzyskać gładkość i gładkość: Zapisz rzeczywisty rozmiar wewnętrznego otworu i zewnętrznego okręgu maszyny i przykręć.
â . Zdemontować reduktor, dławnicę łożyska, sprawdzić jakość oleju smarującego i zawartość proszku metalicznego w oleju, w razie potrzeby wyczyścić części smarujące i wymienić przefiltrowany olej smarujący.
„Ł. Sprawdź zużycie przekładni i łożysk tocznych; należy odwzorować koła zębate o większym zużyciu. W zależności od potrzeby przedstaw plan produkcji i zakupu części zamiennych i przygotuj się do kolejnej konserwacji na wymianę.
â . Sprawdź i popraw temperaturę ogrzewania (mierzoną termometrem rtęciowym) formy prostej i formierskiej maszyny oraz różnicę wartości temperatury wyświetlanej przez przyrząd na skrzynce sterowniczej, aby zapewnić prawidłowe działanie temperatury procesu.
â . Dostosuj i przetestuj urządzenia alarmowe bezpieczeństwa, aby sprawdzić dokładność i niezawodność ich pracy.
â . Przetestuj i sprawdź, czy rurociągi wodne, gazowe i naftowe są gładkie, czyste i napraw nieszczelne i zablokowane części.
â’§. Sprawdź i wyreguluj pozycję roboczą nagrzewnicy elektrycznej, wentylatora chłodzącego i osłony bezpieczeństwa. Upewnij się, że mogą pracować normalnie i efektywnie.
â . Zanotuj specyfikacje uszczelnienia olejowego, łożyska i paska klinowego oraz zaproponuj plan zakupu części zamiennych. .