Struktura składu maszyny do granulowania tworzyw sztucznychï ¼ï gospodarzem rdzenia maszyny do granulowania tworzyw sztucznych jest wytłaczarka.

Skład wytłaczarki: system wytłaczania, system przesyłowy oraz system grzewczo-chłodzący.
Skład systemu wytłaczania: ślimak, beczka, lej zasypowy, głowica, matryca itp. Tworzywo jest uplastyczniane do jednorodnego stopu przez system wytłaczania i jest w trakcie tego procesu w sposób ciągły wytłaczane z głowicy przez ślimak pod wpływem ciśnienia roboczego .

Do analizy struktury systemu wytłaczania w granulatorze tworzyw sztucznych.

(1) Śruba: Jako zasadnicza część wytłaczarki jest to bardzo istotny element dla zakresu użytkowania i wydajności produkcji wytłaczarki, która jest wykonana z wysokowytrzymałej, odpornej na korozję stali stopowej.
(2) beczka: jest beczką wykonaną z materiału metalowego, zwykle wykonaną z odporności na wysoką temperaturę, wytrzymałości na wysokie ciśnienie, silnej, odpornej na zużycie, odpornej na korozję stali stopowej lub kompozytowej rury stalowej wyłożonej stalą stopową. Beczka współpracuje ze ślimakiem w celu realizacji rozdrabniania, zmiękczania, topienia, uplastyczniania, odsysania i ubijania tworzywa sztucznego oraz ciągłego i równomiernego dostarczania gumy do układu formującego. Zazwyczaj całkowita długość lufy jest 15-30 razy większa od jej średnicy, aby tworzywo uzyskało wielopłaszczyznowe nagrzewanie i wielopłaszczyznowe uplastycznienie jako zasadę.
(3) Lej: Dno leja jest wyposażone w urządzenie odcinające do regulacji i odcinania przepływu materiału, a bok leja jest wyposażony w otwór wziernikowy i skalibrowane urządzenie pomiarowe.
(4) Głowica i forma: Głowica składa się z wewnętrznej tulei ze stali stopowej i zewnętrznej tulei ze stali węglowej, a kierownica jest wyposażona w formę formującą. Rolą lidera jest przekształcenie automatycznego ruchu obrotowego stopionego tworzywa sztucznego w równoległy, jednorodny ruch liniowy, proporcjonalny i stabilny, do górnego bloku i nadanie tworzywu niezbędnego ciśnienia formowania. Tworzywo sztuczne jest uplastyczniane i zagęszczane w bębnie i przepływa przez szyjkę głowy przez specjalny kanał przelewowy przez porowatą płytkę filtracyjną do ołowiu, tworząc pleśń. Rdzeń formy i tuleja formy są odpowiednio dopasowane, aby utworzyć pierścieniową szczelinę o zmniejszającym się przekroju tak, że stopione tworzywo sztuczne rozpoczyna ciągłą gęstą rurową okładzinę wokół linii rdzenia.

Jak usunąć plastik nagromadzony w martwej przestrzeni granulatora Plastic?

Aby zapewnić skuteczność ścieżek przepływu tworzywa w głowicy i usunąć martwą przestrzeń, w której gromadzi się tworzywo, często umieszcza się tuleję bocznikową, a także ustawia się łapacz płomienia, aby usunąć wahania ciśnienia roboczego podczas wytłaczania tworzywa sztucznego. Głowica wyposażona jest również w urządzenie do efektu i regulacji matrycy, które jest łatwe w regulacji i wpływa na koncentryczność jądra matrycy i górnego bloku.
Odpady z tworzyw sztucznych z recyklingu są najpierw rozdrabniane na granulki za pomocą kruszarki, a następnie mogą być granulowane po selekcji i oczyszczeniu. Model rozdrabniacza do odpadów z tworzyw sztucznych ma zwykle 30 KM lub więcej, ale istnieją również małe maszyny, w zależności od materiału z recyklingu.

W rzeczywistym procesie użytkowania zawsze powinniśmy zwracać uwagę na konserwację i pielęgnacjęPlastikowy granulator in order to make the equipment get a longer service life and create more benefits and value for the company. For more information on how to maintain your Plastikowy granulator, please check out this article, Dlaczego powinienem wiedzieć, jak konserwować plastikowy granulator?
Aby szczegółowo wyjaśnić, jak prawidłowo konserwować plastikowy granulator.