2021-06-03
Podczas długotrwałego użytkowaniagranulator z tworzywa sztucznego, nieuchronnie wystąpią awarie. Jeśli chodzi o przyczyny i schematy naprawy różnych niedociągnięć, w tym artykule przedstawiono kilka sugestii jako odniesienia.
1.Za wysoki moment obrotowy silnika głównego
2.Za niski moment obrotowy silnika głównego
3.Sprzęgło cierne nie działa
4.Ślimak granulatora jest uszkodzony.
Awaria układu smarowania olejem może spowodować słaby kontakt między silnikiem głównym a wałem wejściowym i wyjściowym skrzyni biegów. Wibracje silnika i sprzęgła mogą uszkodzić główne łożyska silnika i spowodować nadmierny moment obrotowy. Jednocześnie nieuzasadnione obciążenie podawanego materiału lub nieodpowiednie topienie materiału spowoduje również zbyt wysoki moment obrotowy silnika głównego.
Rozwiązanie:
â‘ Regularnie sprawdzaj i czyść układ oleju smarującego, mierz łożyska silnika głównego za pomocą przyrządu do pomiaru drgań i przyrządu do pomiaru na podczerwień oraz sporządź wykres trendów. Po przekroczeniu wartości trendu należy zmierzyć, czy wartość prądu biegu jałowego silnika pierwotnego lub wartość mocy przekracza określoną wartość i ocenić, czy należy wymienić łożysko.
„Regularnie sprawdzaj styk między wałem wyjściowym głównego silnika a wałem wejściowym skrzyni biegów. Połączenie należy sprawdzić po pierwszym uruchomieniu lub wymianie łożyska przez trzy miesiące.
Testy elektryczne w celu określenia przyczyny niewyważenia wirnika. Sprzęgło poddaje się badaniu prędkości wibracyjnej. Gdy przekroczy określoną wartość, należy ponownie wyregulować równowagę dynamiczną.
„Regularnie sprawdzaj system ogrzewania i chłodzenia butli, aby upewnić się, że materiał jest równomiernie podgrzewany i topiony. Gdy ekstruder jest włączony, jeśli krzywa mocy i krzywa ciśnienia topnienia silnika głównego natychmiast wzrosną, prędkość podawania systemu podawania jest chwilowo zbyt duża i prędkość podawania powinna zostać zmniejszona.
Awaria systemu zasilania spowodowała, że śruba dwuślimakowa pracowała na biegu jałowym, a moment obrotowy silnika głównego był zbyt niski.
Rozwiązanie:
Sprawdź, czy system dodatków lub system podawania nie jest uszkodzony i wyczyść blokadę plastikowej maszyny do peletowania.
Zbyt niskie napięcie rozruchowe silnika głównego; ciśnienie wiatru instrumentu sprzęgła ciernego jest zbyt wysokie, różnica prędkości sprzęgła ciernego jest zbyt duża;
Rozwiązanie:
„Po uruchomieniu silnika głównego unikaj szczytów mocy i zmniejsz obciążenie zasilania. Minimalny interwał restartu to 30 minut
• W przypadku kilkukrotnego uruchamiania silnika głównego w okresie letnim należy wydłużyć czas przerwy lub wymuszone chłodzenie wentylatorem.
• Dmuchnij wiatrem instrumentu i wytrzyj szmatką kurz z powierzchni płyty ciernej i płyty ciernej. Sprawdź, czy wartość ciśnienia powietrza może odpowiadać tarczy ciernej z tarczą cierną.
Ciśnienie topnienia przed i za zaworem dławiącym jest zbyt wysokie, ciśnienie topnienia głowicy maszyny jest zbyt wysokie, ciśnienie topnienia przed i za wymiennikiem siatkowym jest zbyt duże, awaria obrotu zaworu napędowego itp.
Rozwiązanie:
Gdy ekstruder jest włączony, gdy krzywa mocy silnika głównego i krzywa ciśnienia topnienia wzrasta, objętość zasilania układu zasilającego jest zbyt duża i należy zmniejszyć objętość zasilania.
Aby uzyskać więcej informacji branżowych, śledźpakowacz.