Dwa sposoby wymiany materiałów do czyszczenia bębna granulatora tworzyw sztucznych

Prace przygotowawcze przed czyszczeniem lufygranulator tworzyw sztucznych

Przed czyszczeniem należy sprawdzić stabilność termiczną materiałów przechowywanych w beczce i materiałów, które należy wymienić w kolejnym etapie, zakres temperatur formowania oraz kompatybilność pomiędzy różnymi tworzywami sztucznymi. Aby zaoszczędzić czas, podczas czyszczenia należy opanować prawidłową metodę obsługi. I surowce.

Do czyszczenia bębna granulatora tworzyw sztucznych poprzez zmianę materiałów: metoda bezpośredniej wymiany materiału i metoda pośredniej wymiany materiału.

Metoda bezpośredniej zmiany materiału. Gdy surowiec i materiał zatrzymany w beczce mają oczekiwaną temperaturę topnienia, można zastosować metodę naturalnej zmiany materiału.

Procedury operacyjne dotyczące bezpośredniej wymiany materiałów są następujące.

1.Jeżeli temperatura formowania materiału zamiennego jest wyższa niż temperatura materiału przechowywanego w cylindrze, temperaturę cylindra i dyszy należy podnieść do niższej temperatury przetwarzania materiału zamiennego. Następnie dodaje się materiał zastępczy, otwiera się głowicę maszyny i bezpośrednio wytłacza głowicę maszyny. , Do czasu oczyszczenia pozostałych materiałów w beczce należy dostosować temperaturę do normalnej produkcji.
2.Jeżeli temperatura formowania materiału zamiennego jest niższa niż temperatura materiału przechowywanego w beczce, należy podnieść temperaturę beczki, aby przechowywany materiał miał doskonałą płynność. Następnie należy odciąć leczniczą moc lufy i dyszy i zastosować materiał zastępczy. Czyszczenie odbywa się w trybie chłodzenia i można je przenieść do produkcji, gdy temperatura spadnie do temperatury przetwarzania, którą należy zmienić.

Pośrednia metoda wymiany materiału.

W przypadku, gdy materiał zamienny oraz materiał pozostały w beczce nie mają oczekiwanej temperatury topnienia, można zastosować metodę tankowania pośredniego. Procedury operacyjne dotyczące pośredniej wymiany materiałów są następujące.
1.Jeśli temperatura formowania materiału zamiennego jest wysoka, a materiał pozostały w cylindrze jest wrażliwy na ciepło, np. polioksymetylen itp., jeśli tworzywo sztuczne uległo rozkładowi, należy je oczyścić w dwóch etapach, to znaczy najpierw użyć materiał o dobrej stabilności termicznej, taki jak polioksymetylen. Tworzywa sztuczne, takie jak styren lub polietylen o małej gęstości, stosuje się jako przejściowe materiały czyszczące w celu przeprowadzenia przejściowego czyszczenia, a następnie zastąpienia przejściowych materiałów czyszczących materiałami zastępczymi.
2.Oddziel śrubę
Ponieważ śruba granulatora tworzywa sztucznego jest stosunkowo łatwa do demontażu, mówiąc relatywnie, do tankowania stosuje się powyższą metodę tankowania. Ta metoda pozwala zaoszczędzić wiele surowców.

Podstawowe parametry ślimaka granulatora tworzyw sztucznych

1.Średnica śruby: zewnętrzna średnica gwintowanej części śruby. Jednostką jest MM
2.Stosunek długości do średnicy śruby: bilans wielkości rozpadu śruby do średnicy śruby
3.Zakres prędkości obrotowej ślimaka: minimalna i maksymalna prędkość obrotowa ślimaka to in-max.
4.Moc silnika: moc silnika, która napędza śrubę w celu obracania się. Jednostka KW
5.Moc grzewcza beczki: moc elektryczna zużywana podczas ogrzewania beczki przez opór. Jednostka KW
6.Liczba sekcji ogrzewania beczki: ogrzewanie beczki jest podzielone na kilka sekcji, a strefa temperatury jest kontrolowana.
7.Wydajność granulatora tworzyw sztucznych: zdolność produkcyjna granulatora tworzyw sztucznych na jednostkę czasu, jednostka KG/H
8.Nominalna moc właściwa: masa wyrobów z tworzyw sztucznych wytwarzanych przez granulator tworzyw sztucznych na godzinę.
9.Specyficzne natężenie przepływu: masa produktu z tworzywa sztucznego, którą śruba może wytworzyć na każdy obrót.
10.Wysokość środka: wysokość od linii środkowej ślimaka w cylindrze granulatora tworzywa sztucznego do dolnej płaszczyzny podstawy.