Dlaczego granulator tworzyw sztucznych produkowany przez firmę PACKER jest energooszczędny?

Dwa powody oszczędzania energii i oszczędzania energii granulatora tworzyw sztucznych

Thegranulator tworzyw sztucznychsprzęt produkowany przez naszą firmę jest energooszczędny i energooszczędny i może zaspokoić potrzeby różnych klientów w zakresie wydajności.
Energooszczędność granulatora tworzyw sztucznych można podzielić na dwie części: jedna to część zasilająca, a druga to część grzewcza.
1.Oszczędność energii w części zasilającej: Większość falowników jest używana. Metoda oszczędzania energii polega na utrzymaniu energii resztkowej silnika. Na przykład rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz, a do produkcji potrzebne jest tylko 30 Hz. Jest zmarnowany; falownik ma zmieniać moc wyjściową silnika, aby uzyskać efekt oszczędzania energii.
2.Oszczędność energii w części grzewczej: Część grzewcza wykorzystuje grzejnik elektromagnetyczny, a współczynnik oszczędzania energii wynosi około 30% -70% staromodnej cewki oporowej.

W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, grzejnik elektromagnetyczny ma tak dużą różnicę w oszczędzaniu energii?

1.Grzejnik elektromagnetyczny posiada dodatkową warstwę izolacyjną, która zwiększa stopień wykorzystania energii cieplnej.
2.Grzejnik elektromagnetyczny działa bezpośrednio na rurę materiałową, podgrzewając ją, zmniejszając straty ciepła podczas przenoszenia ciepła.
3.Prędkość nagrzewania nagrzewnicy elektromagnetycznej jest większa niż jedna czwarta, co skraca czas nagrzewania.
4.Prędkość nagrzewania nagrzewnicy elektromagnetycznej jest szybka, poprawia się wydajność produkcji, a silnik jest w stanie nasycenia, co zmniejsza straty mocy spowodowane dużą mocą i niskim zapotrzebowaniem.
Powyższe cztery punkty to grzejnik elektromagnetyczny, dzięki któremu można zaoszczędzić do 30% -70% energii na granulatorze tworzyw sztucznych.

Dlaczego jest coraz mniej małych granulatorów tworzyw sztucznych?

Ponieważ wymagania ochrony środowiska stają się coraz bardziej rygorystyczne, małe granulatory tworzyw sztucznych są obecnie bardzo rzadkie na rynku.
Większość poprzednich małych granulatorów wytwarzała emisje podczas ogrzewania węgla, a zapach plastiku powstający podczas ogrzewania był również silny. Z daleka można było wyczuć specyficzny zapach, który miał wpływ na jakość otaczającego powietrza.
Obecnie nowy typ granulatora tworzyw sztucznych produkowany przez naszą firmę wytwarzany jest metodą nagrzewania elektromagnetycznego, a powstające w trakcie produkcji spaliny można również wyeliminować za pomocą eliminatora dymu, który nie powoduje emisji i nie powoduje zanieczyszczenia środowiska.

Wielofunkcyjna i wydajna maszyna do oddymiania PACKER jest używana w połączeniu z granulatorem odpadów plastikowych, w połączeniu ze standardową kabiną do oddymiania i profesjonalnymi rurami oddymiającymi, a skuteczność usuwania dymu przez maszynę oddymiającą sięga ponad 98%, realizując prawdziwie ekologiczne przyjazne przetwarzanie odpadów z tworzyw sztucznych. Trójelementowa maszyna oczyszczająco-oddymiająca PACKER łączy w sobie hybrydowy system usuwania dymu z usuwaniem wody, system oddymiania próżniowego z pierścieniem wodnym, system usuwania dymu poprzez mikrofiltrację, wielostopniowy system usuwania zapachów oraz kilka automatycznych systemów monitorowania i sterowania . Posiada funkcję usuwania dymu i pary, dezodoryzacji, usuwania kurzu i usuwania cząstek stałych. Wraz z ciągłym pogłębianiem krajowych polityk ochrony środowiska, wysokowydajne maszyny do usuwania dymu stały się niezbędnymi urządzeniami do oczyszczania gazów spalinowych dla wszelkiego rodzaju granulatorów odpadów tworzyw sztucznych.

Klienci, którzy chcą zainwestować w granulatory tworzyw sztucznych, jeśli chcą głębiej zrozumieć użytkowanie lub działanie sprzętu, mogą przyjechać do naszej firmy na oględziny na miejscu lub zadzwonić po konsultację. Witamy swojeodwiedzać!