Wytyczne dotyczące linii do produkcji profili z tworzyw sztucznych

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD to profesjonalne przedsiębiorstwo specjalizujące się w badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży maszyn do tworzyw sztucznych. Firma posiada zaawansowaną technologię w kraju i za granicą, koncentrując się na doskonaleniu technologicznym i ciągłym rozwoju nowych produktów. Firma specjalizuje się w produkcji i eksploatacji: linii do produkcji rur,linia do wytłaczania profili z tworzyw sztucznych, przyjazna dla środowiska linia do granulacji do recyklingu, wytłaczarka, kruszarka, śruba beczkowa oraz różne plastikowe maszyny pomocnicze i inne produkty!

Nasza scentralizowana przewaga

Firma posiada wysokiej jakości i skuteczny zespół usług marketingowych i produkcji technicznej, aby zapewnić klientom w kraju i za granicą praktyczne, profesjonalne i kompletne wsparcie techniczne oraz obsługę posprzedażną. Firma zawsze zwraca uwagę na nowe produkty i technologie w branży tworzyw sztucznych. Idzie z duchem czasu, stosuje zaawansowane koncepcje oraz dojrzałe i doskonałe technologie przy tworzeniu nowych projektów, kompleksowo uwzględnia zaawansowanie technologiczne i racjonalność ekonomiczną oraz dąży do tworzenia wartości dla klienta. Naszymi celami są odpowiedni plan, szybka zdolność produkcyjna i profesjonalna zdolność przetwarzania na miejscu.

Środki ostrożności podczas wytłaczania profili

①. Za pomocą podciśnienia materiał zostanie ściśle zaadsorbowany na ściance formy kształtującej, a woda chłodząca w próżniowej formie kształtującej zostanie schłodzona i zestalona. Prawidłowa kontrola stopnia próżni ma bezpośredni wpływ na jakość produktu. Jeżeli podciśnienie jest zbyt niskie, siła adsorpcji przedformy jest niewystarczająca, produktowi trudno jest uzyskać zadany kształt, a jakość wyglądu i dokładność wymiarowa są niewystarczające; jeśli podciśnienie jest zbyt wysokie, opór wzrośnie, co spowoduje gromadzenie się materiałów na wejściu do formy próżniowej, a nawet w ciężkich przypadkach. Ściągnij profil. Idealnie, temperatura wody chłodzącej podczas procesu wytłaczania wynosi od 18°C ​​do 22°C, a odpowiednie ciśnienie wody powinno być większe niż 0,2 MPa.
②. Wzrost ciśnienia wtrysku może zwiększyć naprężenie ścinające i prędkość ścinania stopu, co pomaga przyspieszyć efekt orientacji polimeru. Dlatego wzrost ciśnienia wtrysku i ciśnienia trzymania wzmocni efekt krystalizacji i orientacji, a gęstość produktu szybko wzrośnie wraz ze wzrostem ciśnienia trzymania.
③. Czas zamknięcia będzie miał wpływ na efekt orientacji. Jeśli ruch termiczny makrocząsteczek jest nadal silny po ustaniu przepływu stopu, zorientowana jednostka ponownie się rozluźni, co spowoduje powstanie produktu dezorientacji. Zastosowanie dużych bramek powoduje wolniejsze chłodzenie, dłuższy czas zgrzewania i dłuższy czas płynięcia stopu, zwiększając w ten sposób efekt orientacji, zwłaszcza orientacja na wejściu jest bardziej oczywista, więc bezpośrednia brama jest łatwiejsza do utrzymania efektu orientacji niż punkt brama.

Forma wtryskowa z automatycznym wyładowywaniem gwintu W przypadku części z tworzyw sztucznych z gwintem, gdy wymagane jest automatyczne wyjmowanie z formy, na formie można umieścić obrotowy rdzeń gwintowany lub pierścień i można zastosować otwieranie formy lub mechanizm obrotowy wtryskarki, lub specjalne Urządzenie przekładniowe wprawia gwintowany rdzeń lub gwintowany pierścień w ruch obrotowy, wyciągając w ten sposób część z tworzywa sztucznego. Forma wtryskowa wlewów odnosi się do metody adiabatycznego ogrzewania wlewu w celu utrzymania tworzywa sztucznego pomiędzy dyszą a wnęką wtryskarki w stanie stopionym, tak aby po otwarciu formy nie było kondensatu w układzie zalewania, a część plastikowa jest wyjęta. Pierwsza nazywa się formą wtryskową z adiabatycznym kanałem, a druga formą wtryskową z gorącym kanałem.

Jeżeli na powierzchni elementu z tworzywa sztucznego pojawi się cienka warstwa mlecznobiałej substancji, prędkość wtrysku można odpowiednio zmniejszyć. Jeżeli zdolność dyspergująca wypełniacza jest zbyt słaba, a połysk powierzchni słaby, należy zastosować żywicę o lepszej płynności lub śrubę o większej zdolności mieszania. Surowce do formowania, które nie spełniają wymagań użytkowych, również doprowadzą do słabego połysku powierzchni części z tworzyw sztucznych.

Powody i metody obróbki są następujące: zawartość wilgoci lub innych substancji lotnych w surowcu formierskim jest zbyt wysoka, a składniki lotne kondensują się pomiędzy ścianką wnęki formy a stopionym materiałem podczas formowania, co powoduje słaby połysk powierzchni część plastikowa. Surowce należy wstępnie podsuszyć. Surowce lub barwniki rozkładają się, zmieniają kolor i powodują słaby połysk, dlatego należy stosować materiały i barwniki o wyższej odporności temperaturowej.