Sposób działania granulatora tworzyw sztucznych

Metoda działania granulatora tworzyw sztucznych obejmuje głównie szereg etapów, takich jak instalacja, kontrola, eksploatacja próbna, metoda działania, konserwacja i naprawa maszyny i sprzętu. Podczas korzystania z granulatora tworzyw sztucznych należy zwrócić uwagę na wszystkie aspekty detali.

Prace przygotowawcze przed rozpoczęciemgranulator tworzyw sztucznych

Surowce tworzyw sztucznych stosowane do wytłaczania powinny spełniać normę suchości, a jeśli to konieczne, należy przeprowadzić dalszą obróbkę na sucho w celu usunięcia zbitych cząstek i resztek sprzętu mechanicznego.
1.Sprawdź, czy instalacja wody chłodzącej i instalacja elektryczna urządzenia działają prawidłowo, aby upewnić się, że ścieżki wody i powietrza są drożne;
2.Sprawdź, czy system wyposażenia elektrycznego jest standardowy, czy elektryczny system ogrzewania, system kontroli temperatury i kilka przyrządów elektronicznych są regularne i niezawodne;
3.Maszyna pomocnicza jest pusta, a samochód pracuje z małą prędkością, aby sprawdzić, czy maszyna i sprzęt działają normalnie;
4.Włączyć pompę mechaniczną stołu kształtującego i sprawdzić, czy podczas pracy jest to normalne;
5.dodaj olej smarowy do smarujących części mechanicznych sprzętu i rozwiąż problem na czas, jeśli zostanie znaleziony;
6.Zamontuj głowicę maszyny i tuleję kształtującą. W zależności od typu, specyfikacji i modelu produktu wybierz specyfikację i model głowicy maszyny. Zamontuj głowicę maszyny w odpowiedniej kolejności.

Punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas uruchamiania urządzeń do granulacji tworzyw sztucznych

Po uregulowaniu temperatury można uruchomić sprzęt do jazdy. Przed uruchomieniem urządzenia należy ponownie dokręcić śruby głowicy i kołnierza granulatora tworzyw sztucznych, aby zapobiec przesuwaniu się śrub i głowicy na skutek rozszerzalności cieplnej. Zachowaj ostrożność podczas dokręcania śrub głowicy. Dokręcić równomiernie po przekątnej. Podczas dokręcania nakrętek kołnierzowych głowicy maszyny należy zwrócić uwagę na jednakowe dokręcenie po bokach. Inaczej się ześlizgnie.

1.Aby uruchomić granulator tworzyw sztucznych, należy najpierw nacisnąć przycisk „gotowy do startu”, następnie nacisnąć przycisk „start”, następnie powoli kręcić śrubą wytłaczarki i pokrętłem regulacji prędkości; ślimak wytłaczarki uruchamia się z mniejszą prędkością, a następnie stopniowo przyspiesza, ładując niewielką ilość materiału. Podczas ładowania materiałów należy zwrócić szczególną uwagę na zmiany wskaźników wskazanych na amperomierzu hosta i kilku elektronicznych przyrządach sterujących. Moment obrotowy śruby wytłaczarki nie może przekraczać czerwonego znaku.
2.Przed wytłoczeniem profilu z tworzywa sztucznego surowo zabrania się stania przed matrycą, aby uniknąć wypadków spowodowanych złamaniem, odpadnięciem lub odpadnięciem wkrętu od surowca. Po wytłoczeniu tworzywa z dyszy głowicy maszyny należy powoli schłodzić ekstrudat, wprowadzić urządzenie trakcyjne, matrycę kształtującą i włączyć te urządzenia. Następnie każda część jest odpowiednio kontrolowana przez wartość natychmiastową elektronicznego przyrządu kontrolnego i standard wytłaczania wyrobów z tworzyw sztucznych. Cała metoda operacji wytłaczania spełnia wszystkie standardowe warunki. W razie potrzeby dodaj wystarczającą ilość surowców.
3.Metoda działania dwuślimakowego granulatora tworzyw sztucznych wykorzystuje podajnik dozujący, który może równomiernie rozprowadzać ciężkie części mechaniczne, takie jak podawanie ze stałą prędkością, montaż i demontaż głowicy, ślimak wytłaczarki itp. Elementy bezpieczeństwa, na które należy zwrócić uwagę, to : prąd, ciepło, obrót sprzętu mechanicznego oraz załadunek i rozładunek ciężkich części mechanicznych itp. Warsztat granulatora tworzyw sztucznych musi być wyposażony w maszyny i urządzenia podnoszące. Aby zapewnić bezpieczną produkcję.
Istnieją różnice w krytycznych punktach metod pracy granulatora tworzyw sztucznych, ale istnieją podobieństwa.

Jak ocenić plastyfikację granulatora tworzyw sztucznych?

Rozróżnienie sytuacji plastyfikacji wymaga doświadczenia technicznego. Niektóre powierzchnie są błyszczące, wolne od zanieczyszczeń, nie pienią się, nie przypalają i nie przebarwiają. Wytłaczany materiał jest w pewnym stopniu sprasowany bez zadziorów i pęknięć oraz posiada pewien stopień sprężystości, co oznacza, że ​​materiał jest lepiej uplastyczniony. Jeżeli plastyfikacja jest stosunkowo słaba, prędkość obrotową ślimaka wytłaczarki, temperaturę roboczą cylindra i zmieniacza sit można odpowiednio regulować, aż spełnią wymagania. Regularnie sprawdzaj, czy dane sprzętu mechanicznego są prawidłowe i odpowiadają wymaganiom sprzętu, i wypełniaj arkusz rejestracyjny konserwacji sprzętu. Sprawdzaj jakość produktów granulowanych zgodnie ze specyfikacjami technicznymi kontroli jakości produktu i podejmuj działania naprawcze w przypadku wykrycia problemów.

Wyłączenie pracy urządzeń granulatora

1.Wyciśnij pozostały materiał w urządzeniu do granulatora i zaprzestań podawania. Po odsłonięciu śruby wytłaczarki wyłącz cylinder i zmieniacz sit, aby przełączyć zasilanie i zatrzymać ogrzewanie. Zatrzymaj ślimak wytłaczarki i maszynę pomocniczą.
2.Wyłącz zasilanie urządzenia granulatora i sprzętu pomocniczego i wyczyść zmieniacz sit. Oczyścić wylot zmieniacza sit. Aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni zmieniacza sit podczas czyszczenia należy w pierwszej kolejności zdemontować kołnierz łączący zmieniacza sit. Pozostały materiał w zmieniaczu sit należy oczyścić blachą stalową, a następnie papierem ściernym przykleić pozostały materiał do zmieniacza sit. Materiał jest szlifowany, polerowany i powlekany olejem silnikowym lub olejem hydraulicznym, aby zapobiec rdzewieniu.
3.Po wymontowaniu zmieniacza sit należy oczyścić ślimak i cylinder ekstrudera.
4.Uruchom ponownie silnik główny i dodaj zatrzymany materiał (lub pokruszony materiał), aby oczyścić ślimak i cylinder wytłaczarki. W tym czasie ślimak wytłaczarki wykorzystuje niską prędkość, aby zmniejszyć zużycie ślimaka. Po zmieleniu zatrzymanego materiału na proszek i całkowitym wytłoczeniu, można użyć sprężonego powietrza do ciągłego wydmuchania resztek materiału z otworu zasilającego i wylotowego, aż do momentu, gdy w cylindrze nie będzie żadnych pozostałości, a prędkość obrotowa ślimaka wytłaczarki będzie równa zredukowane do zera. Zatrzymaj sprzęt granulatora, wyłącz główny wyłącznik zasilania i główny zawór zimnej wody.