1.

Kontrola wytłaczarki i uruchomienie próbne - Maszyna do granulowania tworzyw sztucznych

„. Głównym elementem maszyny do peletowania tworzyw sztucznych jest wytłaczarka. Po zainstalowaniu linii produkcyjnej wytłaczarki zorganizuj pracowników na miejscu w celu oczyszczenia linii produkcyjnej wytłaczarki w celu odkażania środowiska i czyszczenia sprzętu.
â . Personel techniczny powinien uważnie przeczytać odpowiednią instrukcję obsługi wytłaczarki i sformułować testową technologię produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, procedurę próbnej operacji produkcyjnej, plan materiałów testowych, narzędzie testowe i czas testu zgodnie z treścią instrukcji. Zorganizuj pracowników produkcji wytłaczarki, aby dokładnie przestudiowali procedury obsługi sprzętu, zrozumieli strukturę sprzętu i funkcję każdego komponentu oraz zapamiętali działanie i użycie przełączników i przycisków w zestawie.

2.

Prace przygotowawcze przedmaszyna do granulowania tworzyw sztucznych,operacja próbna

„. Sprawdź, czy nakrętki każdego elementu wyposażenia linii produkcyjnej ekstrudera są luźne.
â . Sprawdź, czy osłony bezpieczeństwa są stabilne.
â . Sprawdź napięcie instalacji paska klinowego i wyreguluj ciśnienie paska klinowego odpowiednio do wymagań operacji.
„Ł. Pociągnij pasek klinowy, obrót jest stosunkowo prosty, proces każdego elementu jest normalny, a śruba obraca się bez dokręcania.
â . Sprawdź, czy zabezpieczenie uziemienia i przewody elektryczne sprzętu i skrzynki sterowniczej są luźne i czy spełniają wymagania.
â . Sprawdź i przetestuj rezystancję izolacji silnika i elektrycznego urządzenia grzewczego, aby spełnić wymagania.
â . Sprawdź, czy szczelina montażowa między śrubą a lufą powinna spełniać wymagania.
â’§. Każde pokrętło powinno wskazywać pozycję zero lub stop.

3.

Sekwencja uruchomienia testowego maszyny do granulowania tworzyw sztucznych jest następująca

„. Sprawdź, czy jakość części smarnych urządzenia oraz olej w skrzyni redukcyjnej spełniają wymagania, a ilość oleju smarującego powinna być odpowiednio uzupełniona. Poziom oleju smarującego powinien znajdować się na górnej linii znaku oleju.
â . Obwód skrzynki elektrycznej sterującej jest podłączony do zasilania.
â . Sprawdź, czy w zbiorniku i beczce nie ma ciał obcych.
„Ł. Uruchomić silnik napędu śrubowego przy niskiej prędkości.
â . Czy wskaźniki woltomierza i amperomierza w skrzynce sterowniczej kołyszą się nieprawidłowo, a zużycie energii nie powinno przekraczać 15% mocy znamionowej.
â . Sprawdź, czy kierunek obrotu śruby jest prawidłowy (jeśli śruba śruby obraca się w prawo, lufa i śruba muszą się obracać zgodnie z ruchem wskazówek zegara).
â . Posłuchaj, czy dźwięk pracy i pracy każdego elementu przekładni jest nieprawidłowy i sprawdź, czy występuje tarcie między obrotem śruby a lufą.

4.

Przebieg próbny grzania i grzania na biegu jałowym maszyny do granulowania tworzyw sztucznych.

„. Temperatura każdej sekcji beczki jest podgrzewana, a termometr jest regulowany zgodnie z wymaganiami temperaturowymi technologii wytłaczania.
â . Po podgrzaniu butli do temperatury wymaganej przez proces, temperatura jest utrzymywana na stałym poziomie.
â . Uruchom silnik obrotowy śruby napędowej przy niskiej prędkości, obserwuj, czy wahania napięcia i amperomierza są nieprawidłowe, sprawdź, czy śruba obraca się płynnie i posłuchaj, czy śruba i cylinder mają tarcie obrotowe. Czy części skrzyni biegów działają nieprawidłowo. Wszystko natychmiast się zatrzymało. Uwaga: Czas transportu śruby drogą powietrzną nie może przekraczać 3 minut.

5.

Eksploatacja próbna produkcji urządzeń do peletowania tworzyw sztucznych.

„. Sprawdź jakość surowców przed uruchomieniem próbnym. Czy wielkość cząstek surowca jest jednolita, porozmawiaj o tym, czy jest mokry (gdy zawartość wody jest duża, trzeba go wysuszyć), czy w materiale są zanieczyszczenia itp. Koledzy sprawdźcie, czy koncesja na surowiec spełnia wymagania techniczne materiałów próbnych.
â . Cylinder jest podgrzewany i podgrzewany, a po osiągnięciu wymaganej temperatury procesu podgrzewany jest do stałej temperatury przez 1 godzinę.
â . Przed rozpoczęciem jazdy sprawdź, czy w zbiorniku i beczce ekstrudera nie ma ciał obcych.
„Ł. Służy do ciągnięcia koła paska klinowego, które może obracać się elastycznie bez blokowania.
â . Uruchom maszynę do obracania śrubami przy niskiej prędkości, obserwuj, czy wskaźnik napięcia i amperomierza waha się normalnie, czy śruba obraca się płynnie i czy dźwięk roboczy każdego elementu przekładni jest normalny. Wszystko jest normalne, aby przygotować materiały.
â . Dostawa do beczki. Początkowy materiał wyposażenia jest mały i jednolity. Podczas zasilania obserwuj, czy ruch wskazówki amperomierza i obrót śruby są stabilne. Jeśli nie ma nieprawidłowości, podaż można stopniowo zwiększać, aż forma odbierze materiał.
â . Po wyładowaniu formy, stop, który nie jest całkowicie uplastyczniony, musi być najpierw usunięty.
Uwaga: Podczas regulacji odstępu między matrycą a trzpieniem operator nie może być skierowany w stronę portu matrycy, aby zapobiec wypadkom.
Po zakwalifikowaniu jakości produktu testowego ponów próbę bieżącej zmiany ślimaka przy wysokich, średnich i niskich prędkościach oraz wydajności na jednostkę czasu produktu.

6.

Maszyna do granulowania tworzyw sztucznych zatrzymuje sekwencję podawania

„. Zmniejszyć prędkość roboczą ślimaka do minimum.
â . Odetnij moc grzewczą beczki i formy. Uruchom wentylator chłodzący beczkę.
â . Gdy temperatura zasobnika spadnie do 140â, przerwać zasilanie zasobnika. Zatrzymaj silnik napędu ślimaka, aż nie będzie wypływu z wylotu matrycy.